高分子塑料是由相對分子質量較高的化合物構成的材料。分子量一般在10000以上。

高分子塑料以聚合物為主要成分，在一定條件（溫度、壓力等）下可塑成一定形狀并且在常溫下保持其形狀不變的材料。

塑料根據(jù)加熱后的情況又可分為熱塑性塑料和熱固性塑料。加熱后軟化，形成高分子熔體的塑料成為熱塑性塑料。主要的熱塑性塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、尼龍、聚碳酸酯、聚氨酯、聚四氟乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯等。加熱后固化，形成交聯(lián)的不熔結構的塑料稱為熱固性塑料。常見的有環(huán)氧樹脂, 酚醛塑料， 聚酰亞胺，三聚氰氨甲醛樹脂等。

塑料的加工方法包括注射，擠出，膜壓，熱壓，吹塑等等。

2. 高分子塑料的應用

塑料技術的發(fā)展日新月異，相比較，普通傳統(tǒng)塑料都存在著一些缺陷如易老化、不耐磨、不抗沖擊等，現(xiàn)今隨著科技的發(fā)展，高分子聚乙烯(塑料)孕育而生，并成為現(xiàn)代社會生活中衣食住行用各個方面*的材料。

3. 顆粒對高分子塑料的影響與行業(yè)難題？

行業(yè)難題：由于高分子塑料是對分子質量較高的化合物構成的材料，因此在構成過程中一定要分子的純度和質量，并設法去除雜質顆粒，若雜質顆粒太多，所生產(chǎn)的高分子材料必然不合格。

塑料粉末的粒度分布取決于制造粉末所用的生產(chǎn)設備和生產(chǎn)工藝參數(shù)，同時種類和體系不同，粉末品種所控制的粒度分布也不同。如塑料粉末，由于靜電噴涂要求粉末不僅具有極均勻的組成，而且要求有適當?shù)牧６确植?，因此噴涂的粉末粒徑?font face="Times New Roman">10-70微米之間為宜。

一般來說，粉末粒徑越小，涂料固化時流平性越好，涂膜的外觀越平整、光滑，但是粉末的帶電性與粒徑的平方成正比，粉末太細帶電性降低，施工效率就會下降，超細粉（粒徑＜10μm）基本上不帶電，同時粉末太細也加大了粉末生產(chǎn)難度。通常粉末越細，尤其是10μm以下的超細粉含量太多，粉末易吸潮、結團，穩(wěn)定性下降，使用時會產(chǎn)生堵塞噴槍、吐粉不良等現(xiàn)象。

有些塑膠在合成工藝中可以通過結晶方法直接得到粉末狀態(tài)的塑料。在塑料粉末顆粒中，粗粉指5~60目的粉末，中粉指60~160目的粉末。細粉160目到300目，300目以上屬于超細粉。但根據(jù)不同原料的易粉碎程度，粗、中、細、超細分類有所不同。對于一些化合物如碳酸鈣來講300目只能算是粗粉。超細又粒徑均勻的塑料粉末克服了其他粉末顆粒缺點，涂層表面的均勻度，透光、反光性能的性，所以超細粉末顆粒在以后運用中越來越廣泛。

一般的熱固型粉末涂料，所用熱固型樹脂的固化溫度較高(180～220℃)，固化時間長(10～30min)，這限制其只能用于金屬等耐熱基材，并且相對能耗大、費時。而光固化是采用紫外光輻射固化，可以使回執(zhí)和固化溫度低至100～120℃，大大低于傳統(tǒng)的熱固化粉末涂料和使用溫度，這樣可以避免對基材的過分加熱，從而可以在木材、塑料等場合應用。

近幾年國外為將粉末涂料用于汽車涂裝做了的研究工作，在樹脂的合成、粉末的制造和涂裝技術上均有了很大的。樹脂的合成方面正在研究戶外抗老化和抗褪色的新型環(huán)氧樹脂，以及改進丙烯酸和聚酯樹脂復合涂層的表面光滑度。隨著環(huán)保要求越來越嚴和粉末涂料技術的不斷提高，粉末涂料的應用將越來越廣泛。

4. 適用于高分子塑料檢測的儀器？

PSS粒度分析儀采用了動態(tài)光散射方法，以及光阻法，檢測范圍廣，精密度高，能夠檢測高分子塑料中大顆粒的粒徑大小和具體數(shù)量，判斷其是否均質合格，以提高產(chǎn)品質量，增加良品率。

    通常，很多人都會使用到激光衍射法來檢測塑料粉末，快速檢測，給出粒徑分布，但數(shù)據(jù)處理以及重復性上面，往往會出現(xiàn)一些假性結果，因為儀器本身忽略了很多數(shù)量較少但影響很大的離群大顆粒，AccuSizer 780可以計數(shù)出上百萬顆粒子的粒徑信息，其數(shù)據(jù)具有*的統(tǒng)計意義，而且更直觀的反映出樣品的真實分布情況。很多國外的大新制備廠商都使用PSS的粒度儀來檢測，如LG化工用來檢測汽車塑料外殼中的粒度分布，BASF等等化工*。 

5. 高分子塑料適用的PSS儀器型號。

Nicomp 380

AccuSizer 780AD